膜分离作为新兴的分离纯化技术 ,以其精密、 高效、 低耗、 环保、 纯物理分离过程等优点 ,已被广泛应用于水处理、食品、 化工、 生物医药、

冶金等工业领域。现已应用膜过程有反渗透、 纳滤、 超过滤、 微孔过滤、 透析电渗析、 气体分离、 渗透蒸发、 控制释放、 液膜、 膜蒸馏膜

反应器等。 发酵液的提炼包括分离 ,纯化和浓缩。在产品的成本构成中 ,提炼占相当高的比例。应用现代化工艺是提高经济效益的重要途径。目前

,膜分离技术越来越多地应用到提炼工艺中 ,取代了传统的工艺 ,取得了良好的效益。

上海华茂生物有限公司，发酵液需要进行除菌、澄清处理，该公司原处理工艺为：

原工艺缺点：

1、由于离心分离后液体中含菌量尚在1%以上，因此除菌纸板过滤极易堵，生产效率非常低。

2、无论是离心分离还是板框过滤，都是间歇敞开操作，不仅易感染杂菌，而且劳动强度很大。

3、除菌纸板由于是一次性，因此纸板费用昂贵。

采用新的膜法除菌工艺为：

应用实例介绍：

以总量4M3，含糖量15%左右，含湿菌量1%左右的发酵液进行错流膜的除菌（菌体浓缩）操作，采用我们公司CLMB-2型号的设备，在0.1-0.15Mpa的压

力下，通过2小时的设备运行，将发酵液浓缩到160L，浓缩比达到96%左右，浓缩液中的湿菌量达到25%左右。操作结束后将浓缩后的发酵液返回到发

酵工序继续利用，获得的澄清糖液则进行下一步的工序。

对浓缩的发酵液加一定比例水稀释，再进行进一步浓缩，将浓缩液中的糖液用水置换出去，能进行更高比例的的浓缩处理，最终能得到含湿菌量达到

40%左右的高含固量浓缩菌液，以便于更好地控制工艺。

由于设备本身在工作过程中不断进行着清洗操作，因此对于糖液发酵液，在一个班次的过滤操作结束后，仅需进行简单的自来水反冲操作，就能很快

恢复膜通量。通过几次过滤后采用化学清洗的方法能很好地保持膜通量。

设备的主要技术参数：

截留孔径：0.2um

除菌率：>99.5%

适应PH值：1-14

适用液体温度：<45℃

操作压力＜0.25Mpa

膜的使用寿命：2-5年（或一定累积过滤量）。

采用新工艺后，工艺得到大大简化，分离效率提高十倍以上，费用仅为原工艺的几十分之一，为用户解决了很大的分离难题。